O Efficacy WMS facilita a gestão de armazenagem e distribuição de todos os processos da operação logística, otimizando custos, incrementando a produtividade, minimizando os tempos operacionais e aumentando assim a organização e a disponibilidade de estoque.

  • Possibilidade de administrar múltiplos locais de estocagem.
  • Utilização de coleta de dados por aparelhos móveis.
  • Utilização do conceito de convocação ativa.
  • Rastreabilidade das operações.
  • Controle de lotes, datas de liberação de quarentenas e situações de controle de qualidade.
  • Facilidade de acoplamento com sistemas ERP de mercado ou desenvolvidos internamente. Totalmente integrado com SAP Business One.

Principais funcionalidades

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Recebimento de mercadorias

  • Entradas controladas por Ordem de Serviços, digitadas ou integradas com sistemas corporativos. Integração por arquivo de Notas Fiscais ou diretamente com SEFAZ NFe.
  • Acompanhamento on-line da execução das movimentações de entradas, com identificação de eventuais divergências.
  • Indicação automática de endereços de armazenagem, após a conferência das mercadorias.
  • Impressão de etiquetas de identificação com códigos de barras.
  • Separação de amostra para Controle de Qualidade e Quarentena.
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Armazenagem

  • Endereça a unidade de carga para locais de armazenagem (estoque, picking, blocado, avaria ou outro configurado pelo usuário) de acordo com as características dos produtos e dos endereços disponíveis.
  • Separa amostra para qualidade / quarentena.
  • Permite conferência de localização de armazenagem.
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Checkout e packing

  • Documento de Checkout criado automaticamente, após a finalização das Ordens de Serviços de Separação (Picking), onde a criação é feita por Pedido de Venda, apontando a Linha de Processamento disponível para iniciar o Checkout.
  • Acompanhamento on-line da execução dos Checkouts, com identificação de eventuais divergências.
  • Impressão de Etiquetas de Volumes com códigos de barras, para agilizar a conferência do embarque.
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Embarque / expedição

  • Conferência cega de volumes e produtos que serão embarcados / expedidos, através de leitura código de barras.
  • Acompanhamento on-line da execução dos embarques, com identificação de eventuais divergências.
  • Impressão de documentos de romaneio, registro de saída de veículos, entre outros.
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Outras funcionalidades

  • Inventários em geral.
  • Integração com equipamentos de leitura por rádio frequência.
  • Integração com equipamentos de picking por voz.
  • Integração nativa com o ERP SAP BUSINESS ONE.

Conheça as vantagens de um WMS

 

1) Aumentar a precisão das informações de estoque

É antiga a preocupação de todos os envolvidos nas atividades logísticas, com a acuracidade das informações de estoque. Erros, para mais ou para menos, causam faltas e excessos em estoque além de provocarem sérios problemas de atendimento ao cliente.

Imagine a frustração de um consumidor que entrou em um site na internet, comprou um ou mais produtos, teve o valor de sua compra debitado em seu cartão de crédito e, posteriormente, recebe um e-mail da empresa B2C, informando que a mercadoria que estaria reservada para ele não estava disponível em estoque por causa de um erro “do sistema”. Neste e-mail a empresa de e-commerce pergunta se o cliente aceita esperar por alguns dias, até que o fornecedor faça nova entrega, ou se ele prefere ter seu débito no cartão de crédito estornado e cancelar sua compra.

É realmente uma situação de propaganda altamente negativa e que pode fazer com que o cliente nunca mais venha a comprar naquele site.

 

2) Aumentar a velocidade e qualidade das operações do armazém

Com a tendência, tanto no comércio real quanto no virtual, de compras cada dia em menores lotes e com maior freqüência, existe uma enorme pressão de aumento da eficiência nas operações de separação de pedidos de clientes. Temos empresas de vendas pela internet e por catálogos que emitem milhares de notas fiscais de venda por dia, o que obriga ao uso de sistemáticas de picking bastante elaboradas, tanto para atender aos aspectos de velocidade, quanto para evitar que erros sejam cometidos na separação dos pedidos.

O uso de equipamentos de movimentação automatizados, controlados pelo próprio sistema computadorizado e também a utilização de coletores de dados através de códigos de barras e a comunicação on-line por rádio frequência, tornaram-se imprescindíveis para que as transações de estoque sejam realizadas velozmente e com alto grau de certeza, evitando-se os erros de expedição e atendendo os clientes em prazos cada dia, menores.

 

3) Aumentar a produtividade do pessoal e dos equipamentos do depósito

Lotes menores, maior freqüência dos pedidos e a necessidade de menores prazos de entrega causam aumentos de custos logísticos que obrigam aos responsáveis pelos armazéns e centros de distribuição a buscarem soluções de processos que aumentem a produtividade do pessoal e dos equipamentos do depósito.

Os sistemas WMS, através do seu princípio de convocação ativa e da sua habilidade em trabalhar com equipamentos de movimentação automatizados, propiciam grande redução de custos com pessoal, além de reduzir a necessidade de equipamentos para a mesma quantidade de movimentações se estas fossem feitas através de sistemas tradicionais.

 

Como fazer a implantação de um sistema de WMS

Pela multiplicidade de funções acima descritas, percebe-se que um sistema WMS tem uma abrangência bastante complexa com diversas áreas da empresa e também com atores externos como fornecedores, clientes e transportadores.

Isto exige que a implantação seja feita com base em conceitos de projeto, assegurando-se a participação dos diversos envolvidos de maneira intensa e responsável.

Especial cuidado deve ser dado ao momento de migração dos sistemas, quando um inventário feito com máxima exatidão deve ser providenciado e os operadores do depósito devem ser treinados na utilização dos novos hardwares como os coletores de dados e nas transações do software em implantação.

Os responsáveis pela implantação devem ser treinados nas diversas funcionalidades do software e desenvolverem processos robustos para a operação futura do armazém, de maneira a executar a correta parametrização do sistema, obtendo do mesmo o máximo dos resultados para os quais foi desenvolvido.

Fonte: Sidcom

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